Por el Sr. Xiao

Especialista sénior en productos y aplicaciones · Feltcombo Material Suzhou Co., Ltd.
10 años en materiales acústicos de PET · Operaciones de doble fábrica en China y Tailandia

Nueve milímetros. Puede parecer poco, apenas más grueso que una pila de ocho tarjetas de crédito. Pero en el mundo de los paneles acústicos de PET, 9 mm es la medida que genera mayor demanda, consigue más proyectos y suscita más preguntas entre los compradores que buscan la opción perfecta.

En diez años trabajando con estos materiales, en las líneas de producción de Jiangsu y Guangdong, y ahora en nuestra planta de Tailandia, he respondido a las mismas tres inquietudes de distribuidores, equipos de compras de proyectos y compradores mayoristas innumerables veces:

• ¿Es suficiente con 9 mm de densidad, o estoy comprometiendo el rendimiento acústico?

• ¿Un panel de PET de 9 mm cumple realmente con la norma ASTM E84 Clase A? ¿Cómo puedo verificarlo?

• Si compro en una fábrica de Tailandia en lugar de en China, ¿la calidad es la misma?

Este artículo aborda los tres aspectos sin artificios de marketing. Si está evaluando paneles acústicos de PET de 9 mm para un proyecto real o un acuerdo de distribución, la información aquí presentada le proporcionará lo necesario para tomar una decisión fundamentada.

¿Por qué 9 mm es el grosor estándar de la industria?

El predominio de los paneles acústicos de PET de 9 mm en el mercado no es casualidad. Es el resultado de una década de análisis del mercado, donde contratistas, diseñadores y distribuidores convergieron en un grosor que equilibra cuatro aspectos simultáneamente: un rendimiento acústico adecuado, un peso manejable por panel, una fácil procesabilidad mediante CNC y un coste unitario que hace viables los lanzamientos comerciales.

Permítanme respaldar esta afirmación con cifras. Un panel estándar de 9 mm de grosor y 1220 × 2440 mm pesa aproximadamente entre 4,4 y 5,4 kg, según su densidad. Esto lo hace lo suficientemente ligero como para que un solo instalador lo maneje sin ayuda mecánica, y lo suficientemente delgado como para ajustarse a la mayoría de las tolerancias de acabado de paredes sin necesidad de modificar el sustrato. En la adecuación de una oficina de 10 000 m², un proyecto que genera un volumen considerable de obra, esta diferencia de peso por panel se traduce en un ahorro significativo en la mano de obra de instalación.

Desde el punto de vista de las especificaciones, 9 mm se sitúa en el punto óptimo de la curva de rendimiento acústico para la absorción de frecuencias medias a altas, que abarca las frecuencias de inteligibilidad del habla desde 500 Hz hasta 4000 Hz. Este es el rango más importante en los entornos donde los paneles de PET alcanzan las tasas de especificación más altas: oficinas diáfanas, vestíbulos y pasillos de hoteles, comedores de restaurantes y espacios educativos. Las frecuencias muy bajas (por debajo de 250 Hz), donde los paneles de 9 mm comienzan a perder eficiencia de absorción, rara vez representan la principal preocupación acústica en estas aplicaciones.

En la práctica, 9 mm es la opción ideal para la mayoría de los proyectos acústicos comerciales. 12 mm ofrece un rendimiento superior para aplicaciones más exigentes. 24 mm se utiliza en aplicaciones especializadas. Sin embargo, 9 mm es el estándar del mercado, y por eso lo mantenemos en stock en 39 colores, en lugar de fabricarlo bajo pedido.

1500 g/m² frente a 1800 g/m²: ¿Qué densidad debería elegir?

Esta es la pregunta que distingue a los compradores informados de los que no lo son. El grosor y la densidad son dos variables distintas, y es necesario comprender ambas para tomar una decisión acertada sobre las especificaciones.

La densidad de los paneles acústicos de PET se mide en gramos por metro cuadrado (gsm), que es esencialmente la masa de fibra comprimida en cada metro cuadrado de superficie del panel. Un valor de gsm más alto significa mayor cantidad de fibra por unidad de área, lo que se traduce en un panel más denso. Esta densidad influye en tres aspectos: el rendimiento acústico, el comportamiento estructural y la procesabilidad de la superficie.

Rendimiento acústico

La relación entre la densidad y el coeficiente de reducción de ruido (NRC) en paneles de PET de 9 mm es real, pero no lineal. Esto es lo que muestran los datos de las pruebas para la instalación directa en la pared:

La regla de decisión

Si se trata de un proyecto comercial que requiere la certificación contra incendios ASTM E84 Clase A o EN13501 Clase B (y prácticamente cualquier proyecto comercial importante en EE. UU., la UE o el Reino Unido la requiere), entonces 1800 g/m² es el punto de partida, no 1500 g/m². La mayor densidad es lo que permite que la composición química del retardante de fuego mantenga un rendimiento constante de Clase A en todos los lotes de producción.

¿En qué situaciones resulta conveniente utilizar un gramaje de 1500 g/m²? Existen dos escenarios: proyectos australianos que cumplen con la norma AS ISO 9705 Grupo 1 (para los que contamos con la certificación de 1500 g/m² y 9 mm, específica para este mercado), y proyectos con objetivos de rendimiento acústico modestos donde el presupuesto es el factor principal. En estos casos, el gramaje de 1500 g/m² ofrece un beneficio acústico real a un menor coste que el de 1800 g/m².

Lo que desaconsejo es tratarlos como intercambiables. He visto proyectos donde un comprador especificó paneles de PET de 9 mm sin definir la densidad, recibió material de 1500 g/m² y luego no pudo cumplir con el requisito de documentación del inspector de incendios para la Clase A. La especificación de densidad no es un detalle secundario, sino que forma parte de la especificación.

Desglose de la certificación contra incendios para paneles de 9 mm (EN13501 Clase B, ASTM E84 Clase A, AS ISO 9705 Grupo 1)

Permítanme aclarar algo que genera confusión en el mercado: las certificaciones contra incendios son específicas del producto, no del fabricante. Una fábrica puede tener un certificado ASTM E84 Clase A para una configuración de producto y carecer de una certificación válida para un producto nominalmente similar con diferente densidad o color. Esto es de suma importancia al definir las especificaciones de un proyecto sometido al riguroso escrutinio de los inspectores de construcción.

Aquí encontrará un desglose preciso del significado de cada certificación y de qué productos Feltcombo de 9 mm poseen cada clasificación.

ASTM E84 Clase A — Estados Unidos y Canadá

La norma ASTM E84, la prueba del túnel Steiner, evalúa las características de combustión superficial de los materiales de acabado interior midiendo dos índices: el Índice de Propagación de la Llama (FSI) y el Índice de Generación de Humo (SDI). La Clase A requiere un FSI ≤ 25 y un SDI ≤ 450, el nivel de rendimiento más alto según la norma. El Código Internacional de la Construcción (IBC) hace referencia a la ASTM E84 para los acabados de paredes y techos interiores, lo que significa que es el documento de cumplimiento por defecto para prácticamente todos los proyectos de construcción comercial en Estados Unidos.

Para paneles de PET de 9 mm, alcanzar la Clase A requiere que el tratamiento ignífugo se aplique e integre de manera uniforme en toda la superficie, no solo en la cara de la muestra de prueba. La prueba utiliza una muestra de 24" × 24' colocada en el túnel Steiner durante 10 minutos bajo condiciones controladas de corriente de aire. Es difícil manipularla; un panel con un tratamiento deficiente fallará, y el fallo quedará claramente documentado en el registro de la prueba.

Nuestros paneles de 9 mm / 1800 g/m² cuentan con la certificación ASTM E84 Clase A. El certificado de ensayo original, que incluye el nombre del laboratorio acreditado, el número de informe y los datos completos de las pruebas, está disponible para cualquier comprador como parte de la documentación estándar. No nos limitamos a resumirlo en una ficha técnica; usted recibe el documento original.

EN 13501-1 Clase B — Unión Europea y mercados alineados con la UE

El sistema europeo de clasificación Euroclass, según la norma EN 13501-1, es más completo que la norma ASTM E84, ya que evalúa no solo la propagación de la llama y el humo, sino también el comportamiento de las gotas inflamadas (relevante para aplicaciones en techos). Las clasificaciones son A1, A2, B, C, D, E y F. Para materiales a base de fibras orgánicas como el PET, la clase B representa el máximo nivel de protección ignífuga que se puede alcanzar mediante un tratamiento ignífugo, y es suficiente para la gran mayoría de aplicaciones comerciales en interiores en Europa, incluyendo oficinas, hoteles, comercios y centros educativos.

La clasificación B según la norma EN 13501-1 no implica que sea inferior a la clasificación A según la norma ASTM E84. Se trata de metodologías de ensayo diferentes que miden características de comportamiento ante el fuego similares pero distintas. Nuestros paneles de 9 mm / 1800 g/m² cuentan con la certificación EN 13501-1 Clase B. Contar con las certificaciones ASTM E84 Clase A y EN 13501-1 Clase B significa que el producto está formalmente homologado para cumplir con las especificaciones de proyectos comerciales tanto de EE. UU. como de Europa, lo cual es de gran importancia si usted es un distribuidor que opera en varios mercados.

AS ISO 9705 Grupo 1 — Australia y Nueva Zelanda

La prueba de esquina de habitación AS ISO 9705 es una de las metodologías de prueba de fuego más exigentes aplicadas a materiales de acabado interior a nivel mundial. Se trata de una combustión a escala real realizada en un recinto de prueba del tamaño de una habitación, no en una prueba de muestra en túnel; por ello, la clasificación de Grupo 1 según esta norma tiene especial importancia para los certificadores de edificios australianos. Nuestros paneles de 9 mm / 1500 g/m² cuentan con la certificación AS ISO 9705 Grupo 1, lo que los hace conformes con los requisitos del Código Nacional de Construcción (NCC) para las clases de ocupación especificadas en Australia y Nueva Zelanda.

Un punto práctico importante: las normas ASTM E84 y EN 13501-1 no son intercambiables. Un resultado obtenido con una norma no garantiza el cumplimiento con la otra. Si distribuye sus productos tanto en EE. UU. como en la UE, necesita ambos certificados, y el producto que los incluye debe ser el mismo SKU que envía. Confirme esto explícitamente antes de realizar un pedido.

Tamaño estándar (1220 × 2440 mm): por qué es importante para su proyecto.

El formato de 1220 × 2440 mm (4 pies × 8 pies en el sistema imperial) no es una medida arbitraria. Es el estándar dimensional que surgió de la industria global de productos en láminas y se ha adoptado como referencia en la industria de la construcción para paneles, tableros y materiales en láminas en prácticamente todos los mercados. Cuando un producto se envía en este tamaño, significa que todo el proceso posterior se ha diseñado para funcionar con él: los cálculos de desperdicio de corte, los herrajes de instalación, las configuraciones de apilamiento de carga y los sistemas de estanterías del almacén.

Para los compradores, las implicaciones prácticas son significativas:

Eficiencia de cobertura

Cada panel cubre aproximadamente 2,97 m². Para un proyecto de pared de 500 m² (una planta de oficina diáfana de tamaño medio), se necesitan aproximadamente 169 paneles. El desperdicio en paneles de 1220 × 2440 mm suele ser menor que en tamaños no estándar, ya que las dimensiones se ajustan naturalmente a las alturas de techo estándar (2400-2700 mm en construcciones comerciales). Se reduce el desperdicio, se pide menos material sobrante y el coste por metro instalado es más predecible.

Economía del transporte de mercancías

Los paneles de tamaño estándar se paletizan de forma eficiente y se apilan de manera uniforme en contenedores de 20 y 40 pies. Las dimensiones no estándar generan configuraciones de palés complicadas que desperdician espacio en el contenedor o requieren embalajes a medida, lo que incrementa los costos. Para los distribuidores que gestionan la rentabilidad de los contenedores, el formato de 1220 × 2440 mm es el más rentable.

Compatibilidad de instalación

El ancho de 1220 mm coincide con la separación estándar entre montantes en los sistemas de entramado norteamericanos y europeos (módulo de 600 mm × 2 = 1200 mm entre caras), lo que significa que los bordes del panel se alinean naturalmente con los soportes verticales cuando se utiliza la instalación de fijación directa. Esto no es casualidad; es la razón por la que este formato se convirtió en un estándar.

Opciones de color y personalización (39 colores estándar + desarrollo personalizado)

Una de las preguntas más frecuentes de los nuevos compradores es si tener 39 colores en stock es realmente útil o si se trata simplemente de un número de catálogo que impresiona. Les responderé con sinceridad: contar con 39 colores estándar en inventario habitual es un compromiso operativo serio, no una estrategia de marketing. Significa que realizamos series de producción de casi 40 variantes de color, gestionamos el stock de fibra para cada una y renovamos el inventario con la suficiente frecuencia como para que los paneles que reciban no hayan estado almacenados durante dos años.

La gama de colores de la línea de 9 mm cubre el espectro con el que trabajan habitualmente los prescriptores de proyectos comerciales y hoteleros:

Gama neutra y acromática

Blanco, blanco roto, gris claro, gris medio, gris carbón y negro. Estos son los colores básicos: los que generan sensación en oficinas corporativas, locales comerciales y entornos educativos donde el cliente busca un buen rendimiento acústico sin llamar la atención visualmente.

Tonos cálidos (tendencia 2026)

Terracota, arena, beige cálido, naranja quemado, rosa empolvado. Estos tonos se han vuelto cada vez más comunes en los diseños comerciales orientados a la hostelería y el bienestar. Las tendencias de diseño de bienestar y diseño biofílico, que se han ido consolidando desde 2021, ya son habituales en los diseños comerciales, y los tonos tierra cálidos son fundamentales para ambas estéticas.

Tonos frescos y derivados de la naturaleza

Verde salvia, verde bosque, azul pizarra, verde azulado empolvado, piedra. Estos colores se alinean con la paleta biofílica que los diseñadores de interiores están adoptando actualmente: la idea de que un espacio de trabajo o un entorno de hostelería debe transmitir una sensación de naturalidad y conexión con la tierra, no de frialdad y aislamiento.

Colores de acento intensos

Azul marino, burdeos intenso, verde bosque, tonos casi negros. Se utilizan a menudo para paredes decorativas, paneles de señalización o como elementos de contraste en entornos neutros.

Desarrollo de colores personalizados

Realizamos un seguimiento activo de las tendencias de color, no porque esté de moda decirlo, sino porque nuestras alianzas con la cadena de suministro nos obligan a anticiparnos a la demanda en lugar de reaccionar ante ella. Si tiene un proyecto con un color de marca específico o una paleta de diseño que no se encuentra entre nuestras 39 opciones de stock, es posible desarrollar un color personalizado. El proceso incluye la comparación con una referencia proporcionada (Pantone, NCS, RAL o una muestra física), un período de desarrollo de 3 a 6 semanas para la confirmación del color y un requisito de lote mínimo para la producción. El mínimo exacto depende de la posición del color en nuestro programa de producción.

Consejo práctico: si sabe que necesitará un color personalizado, contáctenos durante la fase de consulta, no después de que el cronograma del proyecto esté definido. El tiempo de desarrollo del color es la variable que con mayor probabilidad causa retrasos, y se puede evitar por completo con una comunicación temprana.

¿Fábrica en China o en Tailandia: los mismos estándares de calidad?

Esta es la pregunta que más me han hecho desde que nuestra planta en Tailandia comenzó a producir en 2023, y entiendo por qué los compradores la formulan. La preocupación es legítima: las operaciones de fabricación en un segundo país suelen implicar una segunda cadena de suministro, diferentes fuentes de materia prima, equipos de producción distintos y, potencialmente, productos de calidad diferente. En algunos sectores y con algunos fabricantes, esta preocupación está totalmente justificada.

Permítanme explicarles cómo hemos abordado esto, porque la respuesta no es simplemente "yes, misma calidad" sin algún contexto de por qué eso es cierto.

Especificación de materia prima idéntica

La fibra de PET que utilizamos en nuestra producción en Tailandia proviene de la misma cadena de suministro y cumple con las mismas especificaciones que nuestras fábricas en China: mismo grado de polímero, mismo estándar de contenido reciclado (certificado GRS, ≥50 % posconsumo) y mismo perfil de denier de la fibra. La química ignífuga se aplica con la misma formulación y el mismo método de integración. La materia prima no es un sustituto local de diferente calidad, sino la misma materia prima, procedente de la misma cadena de suministro.

Alineación del proceso de producción

Nuestras líneas de producción en China incluyen cuatro unidades diseñadas específicamente en Alemania. Las especificaciones técnicas de estas líneas, en cuanto a perfiles de temperatura de prensado, calibración de densidad y tolerancias de acabado superficial, están documentadas y son reproducibles. Nuestra planta en Tailandia utiliza los mismos parámetros de proceso. Esto no sucede automáticamente al abrir una segunda fábrica; requiere una transferencia de procesos planificada, capacitación del personal y pruebas de validación. Realizamos todo esto antes de que la planta de Tailandia enviara su primer pedido comercial.

Protocolo de control de calidad

El control de calidad (CC) es donde se valida o se desmiente la afirmación de consistencia de calidad. Nuestro protocolo de CC en Tailandia es idéntico al que aplicamos en China: comprobaciones de tolerancia dimensional (±0,5 mm en el espesor, ±2 mm en la longitud/anchura), verificación de la densidad por lote, controles aleatorios del tratamiento ignífugo y evaluación de la consistencia del color con respecto a paneles patrón. Los mismos criterios de aprobación/rechazo se aplican en ambas ubicaciones. Los paneles que no cumplen con los requisitos no salen de ninguna de las instalaciones.

Certificaciones: Mismo producto, mismos certificados.

Las certificaciones ASTM E84 Clase A y EN 13501-1 Clase B que poseemos para nuestros paneles de 9 mm / 1800 g/m² se aplican a la especificación del producto, no a una planta de producción específica. Para validar la producción en Tailandia según estas certificaciones, sometimos muestras de las líneas de producción tailandesas a la misma metodología de ensayo. La documentación de certificación disponible para los productos de origen tailandés es la misma que para los de origen chino.

¿Por qué tenemos producción en Tailandia?

La razón comercial legítima para la producción en dos países es la resiliencia de la cadena de suministro; no porque nuestras fábricas en China tengan problemas, sino porque cinco años de disrupción global demostraron que la concentración de la producción en una sola región genera riesgos para los clientes. Una interrupción en un puerto del sur de China, un cambio de política que afecte a una provincia, un caso de fuerza mayor: cualquiera de estos factores puede afectar los plazos de entrega para los clientes que dependen de una cadena de suministro de un solo proveedor.

La planta de Tailandia aporta redundancia. Si nuestra producción en China tiene problemas de programación, Tailandia puede asumir la carga. Para los compradores norteamericanos en particular, el origen tailandés también ofrece opciones en el actual entorno arancelario que una cadena de suministro exclusivamente china no puede brindar, lo cual se ha convertido en un factor importante en las decisiones de compra durante los últimos dos años.

Plazos de entrega, cantidad mínima de pedido y guía de pedidos

Las decisiones de compra no están aisladas de los cronogramas de los proyectos, y son precisamente estos últimos los que determinan los plazos de entrega para la mayoría de nuestros clientes. Permítame brindarle la información práctica sobre el suministro que le permitirá determinar si un pedido de paneles acústicos de PET de 9 mm se ajusta a su cronograma.

Productos en stock: 9 mm en 39 colores

Para paneles estándar de 9 mm / 1800 g/m² en nuestros 39 colores en stock (1220 × 2440 mm, ignífugos), el inventario se mantiene en nuestra planta de Jiangsu y se repone de forma programada. Para pedidos dentro de nuestros rangos de cantidad estándar, el envío normalmente se realiza dentro de5-10 días hábilesde confirmación del pedido y pago. El transporte marítimo a los principales puertos europeos (Hamburgo, Róterdam, Felixstowe) tarda entre 25 y 35 días; a los puertos de la costa este de EE. UU., aproximadamente entre 28 y 38 días; y a los puertos australianos, entre 18 y 28 días. Estos son tiempos aproximados de puerto a puerto; consulte con su agente de transporte para obtener información actualizada sobre los horarios de los buques y la congestión portuaria.

Colores personalizados: cronograma de desarrollo

El desarrollo de colores personalizados requiere:

• Semana 1-2:Recibo de referencia, igualación de color de laboratorio, producción de muestras de desarrollo

• Semana 3-4:Envío de muestra al cliente para su aprobación.

• Semanas 4 a 6:Aprobación del color y confirmación del cronograma de producción

• Semanas 6 a 10:Producción y control de calidad

• Semanas 10-12:Despacho

Para pedidos de desarrollo de color personalizado, calcule un plazo total de 10 a 14 semanas desde el primer contacto hasta la salida de fábrica. Si bien no es un plazo inusualmente largo para esta categoría, requiere planificación. Si su programa de proyecto no contempla este tiempo, la solución es trabajar con el color de stock más parecido, en lugar de apresurar el desarrollo del color, ya que esto podría generar resultados inconsistentes a escala de producción.

Guía de cantidad mínima de pedido (MOQ)

Nuestra estructura de cantidad mínima de pedido (MOQ) está diseñada para adaptarse tanto a las compras para proyectos (donde la cantidad viene determinada por los requisitos de cobertura) como a los acuerdos de distribución (donde el modelo de compra consiste en el almacenamiento anticipado). En lugar de publicar una única cifra de MOQ que no contemple la diversidad de escenarios de compra, les recomiendo a los compradores que se pongan en contacto con nosotros indicando su volumen y combinación de productos específicos; les daremos una respuesta clara sobre si es viable y cuáles son las opciones disponibles.

Para los distribuidores que estén creando un stock inicial, podemos analizar acuerdos de compra anticipada que les permitan establecer un inventario en una gama de colores sin tener que alcanzar los mínimos por SKU en cada artículo.

Galería de aplicaciones: Oficinas comerciales, hoteles, escuelas

Lo más útil que puedo hacer aquí es describir cómo se especifican e instalan realmente los paneles de 9 mm en proyectos reales, no con un lenguaje genérico, sino con el nivel de detalle que hace que una decisión de adquisición o especificación sea más concreta.

Oficinas comerciales: espacios abiertos y de uso mixto.

La aplicación típica en oficinas comerciales implica paneles montados en la pared en una o más paredes perimetrales, a menudo combinados con deflectores o paneles acústicos en el techo en la zona central diáfana. Para una planta diáfana estándar de 800 a 1200 m², los consultores acústicos suelen buscar un tiempo de reverberación (RT60) de 0,4 a 0,6 segundos en el rango de 500 Hz a 2000 Hz, lo cual se puede lograr con una cobertura de superficie acústica del 25 al 35 % utilizando paneles de 9 mm / 1800 g/m².

En la práctica, esto significa tratar las principales superficies de las paredes y especificar paneles a nivel del techo sobre los grupos de escritorios. La elección de colores en las oficinas comerciales ha cambiado notablemente en 2025-2026 hacia tonos más cálidos y residenciales —gris carbón, verde salvia, blanco roto— reflejando la creciente tendencia hacia la hospitalidad en el diseño de espacios de trabajo. La idea de que una oficina comercial deba ser fría y funcional ha desaparecido en gran medida de las especificaciones más vanguardistas.

Perfil de especificaciones:9 mm / 1800 g/m² / ASTM E84 Clase A (Norteamérica) o EN 13501-1 Clase B (Europa) / Estándar 1220 × 2440 mm / Colores neutros o cálidos disponibles en stock.

Hoteles: pasillos, zonas comunes y habitaciones.

Las especificaciones hoteleras son exigentes en un sentido particular: el panel debe tener un aspecto prémium, resistir los ciclos de limpieza, superar las pruebas de resistencia al fuego y suministrarse en cantidades suficientes para su instalación en varias plantas sin que se produzcan variaciones de color. Para los pasillos de los hoteles —una de las zonas con mayor prioridad en cuanto al tratamiento acústico, dada la transmisión de ruido desde las habitaciones y los vestíbulos de los ascensores—, los paneles de 9 mm en una cuidada paleta de colores neutros son la especificación estándar.

Las áreas públicas (vestíbulos, comedores de restaurantes, bares) son donde la intención del diseño influye más directamente en las especificaciones. En estos espacios, los diseñadores de interiores del sector hotelero toman decisiones activas sobre colores y acabados, y la gama de más de 100 colores (para todos los grosores de panel) se convierte en una verdadera ventaja competitiva, en lugar de una simple afirmación de catálogo.

Perfil de especificaciones:9 mm / 1800 g/m² / doble certificación (ASTM E84 Clase A + EN 13501-1 Clase B) / diseño en colores estándar o desarrollo personalizado para espacios exclusivos.

Escuelas e instalaciones educativas

Las especificaciones para instalaciones educativas se rigen por tres requisitos que a menudo entran en conflicto: rendimiento acústico, seguridad y presupuesto. Los paneles de PET satisfacen los dos primeros de forma más completa que cualquier otro material de la competencia: no contienen fibras irritantes ni COV, son intrínsecamente resistentes al moho y están disponibles en colores atractivos que funcionan bien en entornos de aprendizaje. El presupuesto es la variable donde especificar a partir de un catálogo estándar resulta más importante: las combinaciones de colores estándar y los tamaños estándar evitan el sobreprecio de los trabajos a medida.

En los proyectos educativos australianos, la certificación AS ISO 9705 Grupo 1 de nuestro producto de 9 mm / 1500 g/m² es especialmente relevante, ya que es la certificación que los certificadores de edificios de ese mercado tienen más probabilidades de exigir para las clases de ocupación educativa.

Perfil de especificaciones:9 mm / opción de 1500 g/m² (AU) o 1800 g/m² (EE. UU./UE) / certificación de mercado apropiada / colores vibrantes en stock para colores primarios; paleta más sobria para colores secundarios y terciarios.

Preguntas frecuentes